О продукции

  • Конвейеры винтовые
    ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ КОНВЕЙЕРОВ ВИНТОВЫХ ТИПА «КВ».Структура условного обозначения конвейеров винтовых типа «КВ»:Конвейер винтовой КВ ХXХХ-YYYY-ZZZZZ,где КВ – конвейер винтовой (шнековый);ХХXХ – диаметр винта, мм;YYYY – шаг винта, мм;ZZZZZ – длина конвейера (по фланцам либо патрубкам), мм.
    • Конвейер винтовой типа "КВ"
      ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОЗАЩИТЫКонвейеры винтовые типа «КВ» (далее – конвейеры), предназначены для горизонтального, наклонного, а также вертикального перемещения продуктов переработки сахарной свеклы (сахар, жом и др.), зерна и производных продуктов (комбикорм, мука и др.), соли, продуктов деревообработки (опилки, щепа и др.), строительных материалов (песок, цемент, гипс и др.) и других сыпучих и мелкокусковых продуктов, а также мелкодисперсных металлических материалов. Конвейеры взрывозащищенные предназначены для применения в местах, где вероятно образование взрывоопасных пылевых сред, образованных воздухом и проводящей и/или непроводящей пылью, в зонах классов 21/22 (по ГОСТ IEC 60079-10-2-2011), подгрупп пылевых сред IIIA / IIIB / IIIC в зависимости от условий применения конвейера.Температура окружающей среды при эксплуатации конвейера может быть в пределах от минус 30°С до плюс 40°С, в зависимости от конкретного исполнения конвейера и комплектующего оборудования, указывается в паспорте и на маркировочной табличке.Для взрывозащищенных исполнений конвейеров, степень защиты оболочки комплектующего электрооборудования от внешних воздействий по ГОСТ 14254-2015 должна быть не менее:IP5X для подгруппы IIIA;IP5X для подгруппы IIIB с уровнем взрывозащиты Dc;IP6X для подгруппы IIIB с уровнем взрывозащиты Db;IP6X для подгруппы IIIС.Уровень взрывозащиты конвейера и комплектующих определяется в зависимости от класса взрывоопасных зон внутри и снаружи конвейера. Варианты маркировки взрывозащиты в зависимости от взрывоопасной среды и зоны, в которой будет эксплуатироваться конвейер:III Db c IIIА T135°C XIII Dс c IIIА T135°C XIII Db c IIIВ T135°C XIII Dс c IIIВ T135°C XIII Db c IIIС T135°C XIII Dс c IIIС T135°C XIII Db c IIIА T125°C XIII Dс c IIIА T125°C XIII Db c IIIВ T125°C XIII Dс c IIIВ T125°C XIII Db c IIIС T125°C XIII Dс c IIIС T125°C XКонвейер представляет собой транспортирующее устройство, предназначенное для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри корпуса. Конвейер состоит из следующих узлов: трубчатого либо желобчатого корпуса, винта с корпусами подшипников. Шнековый винт может быть цельным либо изготовленным из нескольких частей с соединением их в промежуточной опоре. В корпусе предусмотрены загрузочные и выгрузочные патрубки.; Привод конвейера может осуществляться: от мотор-редуктора, который полой втулкой насажен на приводную цапфу либо соединён с шнековым валом через соединительную муфту;от электродвигателя через редуктор; между электродвигателем и редуктором, редуктором и шнековым винтом установлены муфты, которые закрыты защитными кожухами; редуктор и электродвигатель установлены на отдельной раме;от электродвигателя через механическую передачу с гибким элементом. Взрывозащита комплектующих должна быть не ниже уровня взрывозащиты установленного для конвейера, а механические передачи и трансмиссии должны удовлетворять требованиям ГОСТ 31441.1-2011 или ГОСТ 32407-2013 и как минимум одному из видов взрывозащиты.Комплектующее оборудование должно быть сертифицировано в установленном порядке и иметь собственные маркировки взрывозащиты, соответствующие общей маркировке конвейеров.Конструктивно конвейер состоит из следующих частей и сборочных единиц:корпуса винтового конвейера;шнекового винта (один или несколько);патрубка загрузки (одни или несколько);патрубка выгрузки (один или несколько);подшипниковых опор;люк инспекции (опция);автоматики безопасности с блокировкой привода, в том числе – с защитой привода (автоматика устанавливается по ТЗ Заказчика; автоматика, при размещении ее во взрывоопасной зоне, должна иметь сертификат соответствия ТР ТС 012/2011, уровень взрывозащиты определяется в зависимости от взрывоопасной среды и зоны).Конструкция конвейеров обеспечивает:герметичность, непроницаемость для выхода пыли;надежное соединение пера шнека с трубкой шнека.В конструкции конвейеров применяется:сталь нержавеющая, оцинкованная или углеродистая толщиной не менее 2…3 мм;электрооборудование во взрывозащищенном исполнении (группа III: подгруппа IIIA, IIIB или IIIC, а также уровень взрывозащиты (Db, Dc) – не ниже установленного в конкретном конвейере в зависимости от взрывоопасной среды, а также зоны, в которой будет размещаться соответствующее электрооборудование);подшипниковые опоры могут быть расположены снаружи либо внутри корпуса конвейера, надежно защищены от попадания внутрь пыли, грязи и транспортируемого материала.; Конвейеры проектируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к неэлектрическому оборудованию группы III с уровнями взрывозащиты Db, Dc и видом взрывозащиты «с». Изготовителем проведена оценка опасностей воспламенения и оформлен отчет, в котором идентифицированы потенциальные источники воспламенения, описаны принятые технические предупредительные и защитные меры по предотвращению воспламенения при эксплуатации в потенциально взрывоопасных пылевых средах. Отчет об оценке риска воспламенения 101056504.004 ОРВ. Заявленные уровни взрывозащиты конвейеров обеспечиваются выполнением требований ГОСТ 31441.1–2011 (EN 13463-1:2001). Вид взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с» обеспечивается выполнением требований ГОСТ 31441.5–2011 (EN 13463-5:2003). Конвейер укомплектовывается сертифицированным взрывозащищенным оборудованием. Применяемое комплектующее электрооборудование изготовлено в соответствии с требованиями ТР ТС 012/2011, что подтверждается сертификатами соответствия. Температура эксплуатации комплектующего оборудования подбирается в соответствии с условиями применения конвейера. Конструктивно крепление всех частей конвейера выполнено таким образом, чтобы не происходило непреднамеренного или самопроизвольного их демонтажа. Части оборудования снимаются только с помощью инструмента. Максимальная температура поверхности, в зависимости от исполнения и установленного комплектующего оборудования, не превышает 125°С / 135°С. Материалы неметаллических деталей имеют теплостойкость и холодостойкость, соответствующую условиям эксплуатации. Возможность возникновения электростатического заряда отсутствует в связи с неприменением для наружных частей оборудования материалов с поверхностным сопротивлением, превышающим 109 Ом, в случае лакокрасочного покрытия составных частей конвейера, толщина покрытия составляет менее 2 мм. Конвейеры не имеют наружных поверхностей из легких металлов, которые могли бы вызвать риск воспламенения от трения, удара или абразивных искр. Таким образом, удовлетворяются требования, относящиеся к ограничению применяемых легких металлов, таких как магний и титан. Возникновение воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, возникающих в результате движения частей оборудования или вибрации, исключено.; Размеры зазоров между несмазываемыми движущимися частями и неподвижными частями установлены так, что исключают фрикционный контакт, приводящий к появлению опасных воспламеняющих нагретых поверхностей и/или искр, образованных механическим путем. Зазоры в процессе эксплуатации оборудования не меняются. Оболочки комплектующего электрооборудования имеют зажимы заземления. Защита редуктора и подшипниковых камер обеспечивается установкой уплотнений. Все электропроводящие элементы конвейера соединены между собой. Предусмотрен заземляющий зажим на корпусе конвейера. Применены защитные меры, направленные против воспламеняющих искр, возникающих вследствие трения, соударения или абразивного истирания при нормальном режиме эксплуатации конвейера. Подшипники должны смазываться и подвергаться техническому обслуживанию. Конструкция конвейеров исключает соприкосновение металлических неподвижных частей с вращающимися деталями. Для предотвращения накопления пыли с предельным значением толщины слоя предусмотрено требование к ежедневной чистке оборудования, что указано в руководстве по эксплуатации. Для поддержания ременной передачи в рабочем состоянии должен производиться ежесменный контроль за натяжением ремня.Перечень смазочных материалов, применяемых в комплектующем оборудовании представлен в соответствующей эксплуатационной документации (входит в комплект поставки). Допустимость применения этих смазочных материалов подтверждена сертификатами соответствия на комплектующее оборудование. Указания по контролю наличия и периодичности смены (пополнения) смазки, контролю уровня масла и техническом обслуживании узлов конвейера, по контролю состояния и техническому обслуживанию подшипников, а также наименование и марка смазочного материала приведены в эксплуатационной документации на конвейер и комплектующее оборудование (входит в комплект поставки).Руководство по эксплуатации содержит информацию, включающую в себя сведения об изделии, его устройстве и работе, указания мер безопасности, инструкции по монтажу и подготовке изделия к использованию, инструкции по использованию изделия, инструкции по техническому обслуживанию и ремонту. Сведения о параметрах обеспечения взрывозащищенности электрооборудования, входящего в состав конвейера, приведены в эксплуатационных документах на соответствующее электрооборудование, входящих в комплект поставки конвейера.; МАРКИРОВКАТабличка с маркировкой изготавливается из листа коррозионно-стойкой стали и крепится на корпусе конвейера. Маркировочная табличка включает следующие данные: наименование и/или зарегистрированный товарный знак изготовителя;адрес изготовителя;наименование и условное обозначение конвейера;заводской номер;номер сертификата соответствия; наименование Органа по сертификации продукции;обозначение технических условий;единый знак обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного союза; знак соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта СТБ ISO 9001-2015;специальный знак взрывобезопасности по ТР ТС 012/2011;маркировка взрывозащиты по ГОСТ 31441.1-2011;диапазон температуры окружающей среды;месяц и год изготовления;дополнительную информацию по решению изготовителя или в соответствии с контрактом (договором) поставки.; СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯЗнак «Х» в маркировке взрывозащиты конвейеров указывает на особые условия применения:– электрические подключения должны быть выполнены на месте эксплуатации с использованием кабельных вводов во взрывозащищенном исполнении и соответствующих диаметру кабеля, все неиспользуемые отверстия должны быть заглушены с использованием заглушек во взрывозащищенном исполнении;– при эксплуатации конвейера необходимо соблюдать специальные условия применения, указанные в сертификатах соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» и эксплуатационной документации комплектующего оборудования.Специальные условия применения указаны в руководстве по эксплуатации.

О документе

Дата регистрации

22 сентября 2022

Дата завершения

21 сентября 2027

Статус

Действует

Тип объекта

Серийный выпуск

Схема

1с

Источник

Портал ЕАЭС

Регламенты

ТН ВЭД

Производитель и заявитель

Полное название

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АКОРИМ"
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

г. Минск,пер. Козлова, д.7Б, ком. 205

УНП

101056504

Орган
сертификации

Полное название

Общество с ограниченной ответственностью "Сфера технической экспертизы", Орган по сертификации продукции
Все документы компании

Страна

Беларусь

Адрес

202155, Минская, Грп,

Рег. номер

BY/112 115.01

Должность

Директор

Руководитель

Разумцев Алексей Павлович